在錫線生產過程中，拉絲操作有時很容易斷裂，造成生產停頓，導致生產效率低下。下面我們來探討一下錫線拉絲斷裂有哪些現象及原因。

1.斷絲癥狀：無規律，斷絲口呈現錫渣灰的黑色痕跡，斷口似刀切一樣。

原因 :錠時把灰渣注入了錫錠中

解決方法：鑄圓錠時，要將圓錠上的錫渣灰去除干凈，認真操作，禁止渣灰注入圓錠中。

2.斷絲癥狀：錫絲表面呈明顯的大脫皮或局部錫層開裂。

原因：鑄圓錠補縮液溫低，造成了冷嗝導致斷線。

解決方法：控制鑄圓錠合金液體的溫度350℃±10℃，補縮孔時不能等到完全凝固才補入。

3.斷絲癥狀：拉絲斷口整齊，能發現有硬的顆粒，有時需要用放大鏡檢查。

原因：合金化學元素沒有細化，如銅，鎳，銀等高熔點元素。

解決方法：要控制SnCu，SnNi，SnAg等中間合金，配置液溫，一般都要在1100℃左右，最好是執行二次結晶工藝。

4.斷絲癥狀：斷絲口有機油殘留及錫皮層破裂狀態。

原因：粗細絲氣孔，油孔過大，超過黃豆顆粒大，造成斷絲。

解決方法：擠壓圓錫錠時少抹油，粗絲的氣孔應控制在黃豆顆粒面積之下。

5.斷絲癥狀：斷絲狀態和斷絲處細長像老鼠尾巴，而且有發白或模具徑口有堵死現象。

原因：某個組合模具縮比不合理或模具磨損導致斷絲。

解決方法：測量模具配合公差，把模具全部浸入汽油清洗，最好浸30小時。

6.斷絲癥狀：拉絲時發現錫絲表面呈黑色粘著物，錫絲易斷。

原因：斷絲的一定長度上呈黑色粘著物，證明助焊劑已溢出，屬于藥芯偏心或焊劑過量。

解決方法：拆模具，查藥芯偏心還是助焊劑>3%所致，原因明確后再重校模具。

7.斷絲癥狀：在拉￠≤0.25mm細絲時經常斷在塔輪上，沒法拉絲。

原因：拉機的塔輪是絲的引出導向，應緊貼槽子上，因細絲很輕，而在徑上漂起造成斷絲攪絲。

解決方法：增加拉絲液的水量，要浸過塔輪中心，讓水壓增加，穩住輪上的細絲。

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